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焊接车间_焊接、搬运…原来车间里的机器人是这样工作的

焊接车间

财政局等部门联合发文,正式印发《关于加快先进制造业发展若干政策实施细则》,本市鼓励企业加大技术改造,支持企业“机器换人”,对购买使用本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的10%给予最高200万元补助;对购买使用非本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的5%给予最高200万元补助。在危险程度高的化工、民爆等行业,推广应用安防、排爆、巡检、救援等特种机器人的,单个企业最高补助不超过500万元。2018年,市工信局组织开展“机器换人”项目申报工作。经区市初审、专家评审、政策审核、现场审核、企业信用信息查询等环节,最终确定63家企业进入项目奖补名单,共需要财政补贴资金近800万元。(青岛晚报/掌上青岛/青网记者 李沛)

焊接车间

焊接、喷涂、搬运等机器人作用显现

“机器换人”为企业注入新动力

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伴随着科技进步,越来越多的青岛企业开始“机器换人”。与人力相比,机器人拥有更高的工作效率及准确率,只需在电脑里输入程序,就能让机器人完成相关指令。可以说,工业机器人的出现不仅缓解了“用工荒”,同时也提高了企业的生产效率。2017年,青岛出台《关于加快先进制造业发展若干政策实施细则》,明确提出支持“机器换人”。采访中,记者发现已有不少青岛企业开始在生产中用上了机器人,不但极高地提升了生产效率,同时也让企业安全生产风险得到极大的降低。

车身焊装全部采用机器人

记者从上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司了解到,该公司在2017年车身焊装线改造中,相继投入3000多万元,购买144台机器人,其中焊接机器人115台,搬运机器人29台,后来又新增移动(AGV)机器人9台,用于货箱从缓冲区到生产线旁转运。据该公司相关负责人介绍,自开展“机器换人”项目后,车身焊装基本全部采用机器人自动焊接、涂胶和搬运,劳动生产率提升了25%,生产效率达到了94%以上,焊接机器人根据每个焊点的具体条件设置不同的焊接参数,有效保证每一个焊点的强度。搬运和涂胶机器人,通过视觉识别系统、对中台等实现精准定位,为高质量的车身打好基础。

焊接机器人降低生产风险

青岛华翔也是实施“机器换人”的领军企业之一。日前,记者从青岛华翔汽车零部件有限公司焊接加工车间看到,工人们只需动一动按钮,不管是形状复杂的,还是精度高的钢板或螺母,都交给焊接机器人来完成。近两年,该公司已累计投入3000多万元用于购买焊接机器人取代普通的焊接设备,通过按照程序自动焊接,使工人劳动强度降低了80%以上,产品精度也有大的提高。青岛华翔汽车零部件有限公司申报的项目投资1200万元,计划建设智能化焊接车间。投入运营后,公司可实现节省人工50%以上,总体生产效率提高25%以上,企业安全生产风险得到极大的降低。

同样使用焊接机器人的还有青岛英吉多健康科技有限公司。据介绍,该公司机器换人项目主要建设内容为利用原有厂房,购置日本松下进口焊接机器人,对原有健身器材生产线进行升级改造,解决现有产能瓶颈,从而进一步提升公司产品的市场占有率,同时也大大提升了生产线的自动化水平。

智能仓库大大减少建筑面积

据赛轮金宇集团相关负责人介绍,公司正在实施的机器换人项目包括新建AGV智能运输系统和轮胎胎胚智能仓储(立体库)系统两部分,进一步满足了轮胎制造企业自动化物流及仓储需求,实现自动输送、自动分拣、自动入库、自动储存、自动盘库、自动出库等功能,并具有空间利用率高、出入库能力强、信息处理快、自动化程度高、物流技术与管理集成度高等特点,实现轮胎主要生产环节的智能化改造,可显著提高生产效率、物流效率和能源利用率,降低运营成本和产品不良率。该项目实施后,公司年产1000万套半钢子午胎应用本系统仓储建筑面积可减少86.2%,人工成本减少65.4%,运营成本减少58.3%。

政府发红包助企业“机器换人”

2017年,青岛市经济信息化委、青岛市财政局等部门联合发文,正式印发《关于加快先进制造业发展若干政策实施细则》,本市鼓励企业加大技术改造,支持企业“机器换人”,对购买使用本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的10%给予最高200万元补助;对购买使用非本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的5%给予最高200万元补助。在危险程度高的化工、民爆等行业,推广应用安防、排爆、巡检、救援等特种机器人的,单个企业最高补助不超过500万元。

2018年,市工信局组织开展“机器换人”项目申报工作。经区市初审、专家评审、政策审核、现场审核、企业信用信息查询等环节,最终确定63家企业进入项目奖补名单,共需要财政补贴资金近800万元。(青岛晚报/掌上青岛/青网记者 李沛)

焊接车间

焊接、搬运…原来车间里的机器人是这样工作的

万元,计划建设智能化焊接车间。投入运营后,公司可实现节省人工50%以上,总体生产效率提高25%以上,企业安全生产风险得到极大的降低。同样使用焊接机器人的还有青岛英吉多健康科技有限公司。据介绍,该公司机器换人项目主要建设内容为利用原有厂房,购置日本松下进口焊接机器人,对原有健身器材生产线进行升级改造,解决现有产能瓶颈,从而进一步提升公司产品的市场占有率,同时也大大提升了生产线的自动化水平。智能仓库大大减少建筑面积据赛轮金宇集团相关负责人介绍,公司正在实施的机器换人项目包括新建AGV智能运输系统和轮胎胎胚智能仓储(立体库)系统两部分,进一步满足了轮胎制造企业自动化物流及仓储需求,实现自动输送、自动分拣、自动入库、自动储存、自动盘库、自动出库等功能,并具有空间利用率高、出入库能力强、信息处理快、自动化程度高、物流技术与管理集成度高等特点,实现轮胎主要生产环节的智能化改造,可显著提高生产效率、物流效率和能源利用率,降低运营成本和产品不良率。该项目实施后,公司年产1000万套半钢子午胎应用本系统仓储建筑面积可减少86.2%,人工成本减少65.4%,运营成本减少58.3%。政府发红包助企业“机器换人”2017年,青岛市经济信息化委、青岛市财政局等部门联合发文,正式印发《关于加快先进制造业发展若干政策实施细则》,本市鼓励企业加大技术改造,支持企业“机器换人”,对购买使用本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的10%给予最高200万元补助;对购买使用非本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的5%给予最高200万元补助。在危险程度高的化工、民爆等行业,推广应用安防、排爆、巡检、救援等特种机器人的,单个企业最高补助不超过500万元。2018年,市工信局组织开展“机器换人”项目申报工作。经区市初审、专家评审、政策审核、现场审核、企业信用信息查询等环节,最终确定63家企业进入项目奖补名单,共需要财政补贴资金近800万元。(青岛晚报/掌上青岛/青网记者 李沛)

焊接车间

储(立体库)系统两部分,进一步满足了轮胎制造企业自动化物流及仓储需求,实现自动输送、自动分拣、自动入库、自动储存、自动盘库、自动出库等功能,并具有空间利用率高、出入库能力强、信息处理快、自动化程度高、物流技术与管理集成度高等特点,实现轮胎主要生产环节的智能化改造,可显著提高生产效率、物流效率和能源利用率,降低运营成本和产品不良率。该项目实施后,公司年产1000万套半钢子午胎应用本系统仓储建筑面积可减少86.2%,人工成本减少65.4%,运营成本减少58.3%。政府发红包助企业“机器换人”2017年,青岛市经济信息化委、青岛市财政局等部门联合发文,正式印发《关于加快先进制造业发展若干政策实施细则》,本市鼓励企业加大技术改造,支持企业“机器换人”,对购买使用本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的10%给予最高200万元补助;对购买使用非本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的5%给予最高200万元补助。在危险程度高的化工、民爆等行业,推广应用安防、排爆、巡检、救援等特种机器人的,单个企业最高补助不超过500万元。2018年,市工信局组织开展“机器换人”项目申报工作。经区市初审、专家评审、政策审核、现场审核、企业信用信息查询等环节,最终确定63家企业进入项目奖补名单,共需要财政补贴资金近800万元。(青岛晚报/掌上青岛/青网记者 李沛)

焊接、搬运…原来车间里的机器人是这样工作的 焊接车间

实现节省人工50%以上,总体生产效率提高25%以上,企业安全生产风险得到极大的降低。同样使用焊接机器人的还有青岛英吉多健康科技有限公司。据介绍,该公司机器换人项目主要建设内容为利用原有厂房,购置日本松下进口焊接机器人,对原有健身器材生产线进行升级改造,解决现有产能瓶颈,从而进一步提升公司产品的市场占有率,同时也大大提升了生产线的自动化水平。智能仓库大大减少建筑面积据赛轮金宇集团相关负责人介绍,公司正在实施的机器换人项目包括新建AGV智能运输系统和轮胎胎胚智能仓储(立体库)系统两部分,进一步满足了轮胎制造企业自动化物流及仓储需求,实现自动输送、自动分拣、自动入库、自动储存、自动盘库、自动出库等功能,并具有空间利用率高、出入库能力强、信息处理快、自动化程度高、物流技术与管理集成度高等特点,实现轮胎主要生产环节的智能化改造,可显著提高生产效率、物流效率和能源利用率,降低运营成本和产品不良率。该项目实施后,公司年产1000万套半钢子午胎应用本系统仓储建筑面积可减少86.2%,人工成本减少65.4%,运营成本减少58.3%。政府发红包助企业“机器换人”2017年,青岛市经济信息化委、青岛市财政局等部门联合发文,正式印发《关于加快先进制造业发展若干政策实施细则》,本市鼓励企业加大技术改造,支持企业“机器换人”,对购买使用本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的10%给予最高200万元补助;对购买使用非本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的5%给予最高200万元补助。在危险程度高的化工、民爆等行业,推广应用安防、排爆、巡检、救援等特种机器人的,单个企业最高补助不超过500万元。2018年,市工信局组织开展“机器换人”项目申报工作。经区市初审、专家评审、政策审核、现场审核、企业信用信息查询等环节,最终确定63家企业进入项目奖补名单,共需要财政补贴资金近800万元。(青岛晚报/掌上青岛/青网记者 李沛)

焊接车间

立体库)系统两部分,进一步满足了轮胎制造企业自动化物流及仓储需求,实现自动输送、自动分拣、自动入库、自动储存、自动盘库、自动出库等功能,并具有空间利用率高、出入库能力强、信息处理快、自动化程度高、物流技术与管理集成度高等特点,实现轮胎主要生产环节的智能化改造,可显著提高生产效率、物流效率和能源利用率,降低运营成本和产品不良率。该项目实施后,公司年产1000万套半钢子午胎应用本系统仓储建筑面积可减少86.2%,人工成本减少65.4%,运营成本减少58.3%。政府发红包助企业“机器换人”2017年,青岛市经济信息化委、青岛市财政局等部门联合发文,正式印发《关于加快先进制造业发展若干政策实施细则》,本市鼓励企业加大技术改造,支持企业“机器换人”,对购买使用本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的10%给予最高200万元补助;对购买使用非本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的5%给予最高200万元补助。在危险程度高的化工、民爆等行业,推广应用安防、排爆、巡检、救援等特种机器人的,单个企业最高补助不超过500万元。2018年,市工信局组织开展“机器换人”项目申报工作。经区市初审、专家评审、政策审核、现场审核、企业信用信息查询等环节,最终确定63家企业进入项目奖补名单,共需要财政补贴资金近800万元。(青岛晚报/掌上青岛/青网记者 李沛)

焊接车间

焊接车间

及准确率,只需在电脑里输入程序,就能让机器人完成相关指令。可以说,工业机器人的出现不仅缓解了“用工荒”,同时也提高了企业的生产效率。2017年,青岛出台《关于加快先进制造业发展若干政策实施细则》,明确提出支持“机器换人”。采访中,记者发现已有不少青岛企业开始在生产中用上了机器人,不但极高地提升了生产效率,同时也让企业安全生产风险得到极大的降低。车身焊装全部采用机器人记者从上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司了解到,该公司在2017年车身焊装线改造中,相继投入3000多万元,购买144台机器人,其中焊接机器人115台,搬运机器人29台,后来又新增移动(AGV)机器人9台,用于货箱从缓冲区到生产线旁转运。据该公司相关负责人介绍,自开展“机器换人”项目后,车身焊装基本全部采用机器人自动焊接、涂胶和搬运,劳动生产率提升了25%,生产效率达到了94%以上,焊接机器人根据每个焊点的具体条件设置不同的焊接参数,有效保证每一个焊点的强度。搬运和涂胶机器人,通过视觉识别系统、对中台等实现精准定位,为高质量的车身打好基础。焊接机器人降低生产风险青岛华翔也是实施“机器换人”的领军企业之一。日前,记者从青岛华翔汽车零部件有限公司焊接加工车间看到,工人们只需动一动按钮,不管是形状复杂的,还是精度高的钢板或螺母,都交给焊接机器人来完成。近两年,该公司已累计投入3000多万元用于购买焊接机器人取代普通的焊接设备,通过按照程序自动焊接,使工人劳动强度降低了80%以上,产品精度也有大的提高。青岛华翔汽车零部件有限公司申报的项目投资1200万元,计划建设智能化焊接车间。投入运营后,公司可实现节省人工50%以上,总体生产效率提高25%以上,企业安全生产风险得到极大的降低。同样使用焊接机器人的还有青岛英吉多健康科技有限公司。据介绍,该公司机器换人项目主要建设内容为利用原有厂房,购置日本松下进口焊接机器人,对原有健身器材生产线进行升级改造,解决现有产能瓶颈,从而进一步提升公司产品的市场占有率,同时也大大提升了生产线的自动化水平。智能仓库大大减少建筑面积据赛轮金宇集团相关负责人介绍,公司正在实施的机器换人项目包括新建AGV智能运输系统和轮胎胎胚智能仓储(立体库)系统两部分,进一步满足了轮胎制造企业自动化物流及仓储需求,实现自动输送、自动分拣、自动入库、自动储存、自动盘库、自动出库等功能,并具有空间利用率高、出入库能力强、信息处理快、自动化程度高、物流技术与管理集成度高等特点,实现轮胎主要生产环节的智能化改造,可显著提高生产效率、物流效率和能源利用率,降低运营成本和产品不良率。该项目实施后,公司年产1000万套半钢子午胎应用本系统仓储建筑面积可减少86.2%,人工成本减少65.4%,运营成本减少58.3%。政府发红包助企业“机器换人”2017年,青岛市经济信息化委、青岛市财政局等部门联合发文,正式印发《关于加快先进制造业发展若干政策实施细则》,本市鼓励企业加大技术改造,支持企业“机器换人”,对购买使用本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的10%给予最高200万元补助;对购买使用非本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的5%给予最高200万元补助。在危险程度高的化工、民爆等行业,推广应用安防、排爆、巡检、救援等特种机器人的,单个企业最高补助不超过500万元。2018年,市工信局组织开展“机器换人”项目申报工作。经区市初审、专家评审、政策审核、现场审核、企业信用信息查询等环节,最终确定63家企业进入项目奖补名单,共需要财政补贴资金近800万元。(青岛晚报/掌上青岛/青网记者 李沛)

焊接车间 焊接、搬运…原来车间里的机器人是这样工作的

焊接、喷涂、搬运等机器人作用显现“机器换人”为企业注入新动力伴随着科技进步,越来越多的青岛企业开始“机器换人”。与人力相比,机器人拥有更高的工作效率及准确率,只需在电脑里输入程序,就能让机器人完成相关指令。可以说,工业机器人的出现不仅缓解了“用工荒”,同时也提高了企业的生产效率。2017年,青岛出台《关于加快先进制造业发展若干政策实施细则》,明确提出支持“机器换人”。采访中,记者发现已有不少青岛企业开始在生产中用上了机器人,不但极高地提升了生产效率,同时也让企业安全生产风险得到极大的降低。车身焊装全部采用机器人记者从上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司了解到,该公司在2017年车身焊装线改造中,相继投入3000多万元,购买144台机器人,其中焊接机器人115台,搬运机器人29台,后来又新增移动(AGV)机器人9台,用于货箱从缓冲区到生产线旁转运。据该公司相关负责人介绍,自开展“机器换人”项目后,车身焊装基本全部采用机器人自动焊接、涂胶和搬运,劳动生产率提升了25%,生产效率达到了94%以上,焊接机器人根据每个焊点的具体条件设置不同的焊接参数,有效保证每一个焊点的强度。搬运和涂胶机器人,通过视觉识别系统、对中台等实现精准定位,为高质量的车身打好基础。焊接机器人降低生产风险青岛华翔也是实施“机器换人”的领军企业之一。日前,记者从青岛华翔汽车零部件有限公司焊接加工车间看到,工人们只需动一动按钮,不管是形状复杂的,还是精度高的钢板或螺母,都交给焊接机器人来完成。近两年,该公司已累计投入3000多万元用于购买焊接机器人取代普通的焊接设备,通过按照程序自动焊接,使工人劳动强度降低了80%以上,产品精度也有大的提高。青岛华翔汽车零部件有限公司申报的项目投资1200万元,计划建设智能化焊接车间。投入运营后,公司可实现节省人工50%以上,总体生产效率提高25%以上,企业安全生产风险得到极大的降低。同样使用焊接机器人的还有青岛英吉多健康科技有限公司。据介绍,该公司机器换人项目主要建设内容为利用原有厂房,购置日本松下进口焊接机器人,对原有健身器材生产线进行升级改造,解决现有产能瓶颈,从而进一步提升公司产品的市场占有率,同时也大大提升了生产线的自动化水平。智能仓库大大减少建筑面积据赛轮金宇集团相关负责人介绍,公司正在实施的机器换人项目包括新建AGV智能运输系统和轮胎胎胚智能仓储(立体库)系统两部分,进一步满足了轮胎制造企业自动化物流及仓储需求,实现自动输送、自动分拣、自动入库、自动储存、自动盘库、自动出库等功能,并具有空间利用率高、出入库能力强、信息处理快、自动化程度高、物流技术与管理集成度高等特点,实现轮胎主要生产环节的智能化改造,可显著提高生产效率、物流效率和能源利用率,降低运营成本和产品不良率。该项目实施后,公司年产1000万套半钢子午胎应用本系统仓储建筑面积可减少86.2%,人工成本减少65.4%,运营成本减少58.3%。政府发红包助企业“机器换人”2017年,青岛市经济信息化委、青岛市财政局等部门联合发文,正式印发《关于加快先进制造业发展若干政策实施细则》,本市鼓励企业加大技术改造,支持企业“机器换人”,对购买使用本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的10%给予最高200万元补助;对购买使用非本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的5%给予最高200万元补助。在危险程度高的化工、民爆等行业,推广应用安防、排爆、巡检、救援等特种机器人的,单个企业最高补助不超过500万元。2018年,市工信局组织开展“机器换人”项目申报工作。经区市初审、专家评审、政策审核、现场审核、企业信用信息查询等环节,最终确定63家企业进入项目奖补名单,共需要财政补贴资金近800万元。(青岛晚报/掌上青岛/青网记者 李沛)

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接机器人取代普通的焊接设备,通过按照程序自动焊接,使工人劳动强度降低了80%以上,产品精度也有大的提高。青岛华翔汽车零部件有限公司申报的项目投资1200万元,计划建设智能化焊接车间。投入运营后,公司可实现节省人工50%以上,总体生产效率提高25%以上,企业安全生产风险得到极大的降低。同样使用焊接机器人的还有青岛英吉多健康科技有限公司。据介绍,该公司机器换人项目主要建设内容为利用原有厂房,购置日本松下进口焊接机器人,对原有健身器材生产线进行升级改造,解决现有产能瓶颈,从而进一步提升公司产品的市场占有率,同时也大大提升了生产线的自动化水平。智能仓库大大减少建筑面积据赛轮金宇集团相关负责人介绍,公司正在实施的机器换人项目包括新建AGV智能运输系统和轮胎胎胚智能仓储(立体库)系统两部分,进一步满足了轮胎制造企业自动化物流及仓储需求,实现自动输送、自动分拣、自动入库、自动储存、自动盘库、自动出库等功能,并具有空间利用率高、出入库能力强、信息处理快、自动化程度高、物流技术与管理集成度高等特点,实现轮胎主要生产环节的智能化改造,可显著提高生产效率、物流效率和能源利用率,降低运营成本和产品不良率。该项目实施后,公司年产1000万套半钢子午胎应用本系统仓储建筑面积可减少86.2%,人工成本减少65.4%,运营成本减少58.3%。政府发红包助企业“机器换人”2017年,青岛市经济信息化委、青岛市财政局等部门联合发文,正式印发《关于加快先进制造业发展若干政策实施细则》,本市鼓励企业加大技术改造,支持企业“机器换人”,对购买使用本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的10%给予最高200万元补助;对购买使用非本地生产工业机器人产品的企业,按设备购置款的5%给予最高200万元补助。在危险程度高的化工、民爆等行业,推广应用安防、排爆、巡检、救援等特种机器人的,单个企业最高补助不超过500万元。2018年,市工信局组织开展“机器换人”项目申报工作。经区市初审、专家评审、政策审核、现场审核、企业信用信息查询等环节,最终确定63家企业进入项目奖补名单,共需要财政补贴资金近800万元。(青岛晚报/掌上青岛/青网记者 李沛)

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